Приемный бункер "COMBI" серии RH 24-60

 

Сергей Арискин, главный инженер-технолог, Компания «Агротрейд»

Одна из проблем, которая встаёт перед картофелеводами во время уборки - это наличие комьев почвы в ворохе картофеля. Уборочная техника лишь частично справляется с этой проблемой. Всё равно значительное количество земли мы везём на склад, на приёмные комплексы. Конструкторами фирмы Grimme предложено универсальное решение - приёмный бункер «Сombi» серии RH 24-60.
Наличие комьев земли обусловлено как объективными причинами (тип почвы, полив и прочее), так и субъективными (основное - нарушение технологий подготовки почвы, использование тяжёлых тракторов на широких шинах во время посадки и ухода).
Замечено, что основная часть комьев имеет размер мелкой фракции картофеля (30...50 мм).
В фирме Grimme, основываясь на различных физико- механических свойствах почвы и клубней картофеля, была создана эффективная система сепарации. Принцип действия такого сепаратора представлен на рисунке 1.
Картофель и комья с подающего транспортёра поступают на валец, имеющий специальные конструкцию (пружинный вал) и поверхность. Картофель, ударяясь о него, отскакивает и перелетая через щиток поступает на транспортёр картофеля. Комья же практически не меняют траектории своего полёта и попадают на транспортёр примесей. Эта система испытана уже в нескольких хозяйствах России и показала отличные результаты.
Это лишь одна из опций (называется CLS), которая устанавливается на приёмном бункере RH 24-60 вариант Combi. Эта складская единица соединяет в себе функции приёма урожая с поля, его очистку, разделение по фракциям, отделение комков и визуальный контроль качества клубней.
Технологический процесс работы бункера RH-24-60 Combi происходит следующим образом:
Транспортное средство выгружает массу клубней в приёмный ковш бункера (рис. 3).

Донный транспортёр подаёт ворох на землеотделительные вальцы (1). Зазор между ними, обычно выставляют таким, что­бы отделить самые мелкие клуб­ни картофеля и, соответственно, мелкие примеси (до 30 мм). Про­шедшая сквозь зазоры в вальцах эта фракция попадает на отводя­щий транспортёр примесей (2).

Сход с землеотделительных спиральных вальцов поступает на вторую группу спиральных со­ртировочных вальцов (3). Средняя фракция клубней и комков такого же размера (30...50 мм) проходит через зазоры между вальцами и попадает на транспортёр (4), отво­дящий их на первый землеотдели- тельный валец (5).

Здесь поток разделяется на две части. Клубни отводятся на 1-й поперечный транспор­тёр мелкого картофеля (7), ком­ки же попадают на возвратный транспортёр (8). На данном эта­пе отделяется около 80% комков. Возвратный транспортёр подаёт комки с оставшимся картофелем на второй землеотделительный валец (9), где окончательно от­деляются клубни, попавшие в массу комков, и подаются на 2-й поперечный транспортёр мелкого картофеля (11). Далее картофель передающим транспортёром (12) подаётся на 1-й транс­портёр мелкого кар­тофеля (7) кото­рый передаёт его далее по техноло­гической цепочке транспортёров на хранение или упаковку.

Крупный же картофель, сошедший с фракционирую­щих вальцов (3), поступает на транспортёр крупного картофе­ля (13) и далее на транспортёр ручной инспекции (14). Примеси, крупные комья почвы и некон­диционный картофель сбрасы­ваются на транс­портёр (15), далее по транспортёрам (16,17) поступает на транспортёр примесей (2) и выводится за пределы бункера.

Отсортированный кондици­онный картофель поступает на транспортёр (18), который пере­даёт его далее по технологиче­ской цепочки на хранение или упаковку.

При такой схеме работы выделяет­ся не менее 95.98% комков и мелкой фракции картофеля. Количество пер­сонала, в отличие от других схем, резко снижается. В зависимости от качества поступающего с поля вороха, на ин­спекционном столе необходимо от 2-х до 6-ти человек.

При необходимости инспектирова­ния (выделения некондиционных клуб­ней) мелкой фракции картофеля воз­можна установка за инспекционным инспекционного стола (2) (рис. 4).

Если есть необходимость допол­нительного разделения крупного кар­тофеля на фракции, то возможна установка за инспекционным столом двухрешетных сортировок WG-900 (рис.5). Это позволяет разделить ворох на две фракции. Установка сменных ка­либровочных лент позволяет регулиро­вать необходимый размер фракций.
С целью повышения производи­тельности калибровки могут быть уста­новлены дополнительные фракциони­рующие спиральные вальцы (3), как представлено на рисунке 4. Это также позволяет разделить крупный карто­фель на две фракции. Кроме того, тех­нически возможна установка двух групп фракционирующих вальцов, что позво­ляет разделить ворох на три фракции.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод, что RH-24-60 Combi представляет собой законченную приёмно-сортировочную единицу. Поступивший с поля ворох максимально эффективно и с высокой производи­тельностью очищается от примесей и разделяется на необходимое количе­ство фракций.

Полиуретановые спиральные вальцы в качестве фракционирующих

Хотелось бы остановиться ещё на одном моменте. Уже с сезона 2010 года фирма Grimme устанавливает в качестве сортировочных вальцов на всех бункерах серии RH-20/24 спи­ральные вальцы переменного сечения, взамен устанавливаемых ранее по- лиуретановых вальцов (рис. 6).
Зачем это сделано? Бесспорно, что вальцы переменного сечения с вы­сокой точностью разделяют ворох кар­тофеля на фракции.

Однако недостатком таких валь­цов является то, что картофелины размером чуть больше установлен­ного зазора зачастую плохо перехо­дят с одного вальца на другой. Они вращаются и повреждаются, вместе с тем уменьшая производительность калибровки. Установка спиральных вальцов значительно снижает по­вреждения и увеличивает произво­дительность.

Кроме того, использование та­ких вальцов позволяет оснастить их системой Turbo-Clean, так же как и на землеотделительной секции (при использовании же вальцов перемен­ного сечения это невозможно). Прин­цип действия системы Turbo-Clean заключается в том, что при необходимости очистки вальцов в условиях повышенного загрязнения картофе­ля происходит увеличение частоты вращения. За счёт центробежных сил налипшая грязь отрывается от вальцов. При желании можно задей­ствовать опцию, которая позволяет включать Turbo-Clean с необходи­мым интервалом автоматически.

Однако нужно отметить, что спиральные вальцы имеют и свой недостаток. При фракционировании картофеля удлинённых сортов не­которые клубни товарного веса, но имеющие сильно вытянутую фор­му проходят через зазоры вальцов. Однако количество таких клубней крайне незначительно, и этим мож­но пренебречь. Тем более что клуб­ни такой формы все равно являются некондицией.

Таким образом, фирма Grimme оставляет своим клиентам возмож­ность выбора. При желании можно заказать бункер с вальцами пере­менного сечения.

Приставные перегрузочные бункеры серии TH

И ещё одна новинка. Зача­стую можно слышать от карто­фелеводов сетования на то, что транспорт достаточно долго про­стаивает в процессе выгрузки в приёмный бункер.

Для того чтобы сократить время задержки транспортных средств у приёмных бункеров се­рии RH-24-60, Grimme разработа­ла новый, объёмный приставной бункер серии ТН. Он приставляет­ся непосредственно к основному приёмному бункеру RH 24-60 или RH 24-60 Combi и перенимает на себя приёмку картофеля от транс­портного средства.

Приставной бункер принимает продукт от транспортного сред­ства за одну операцию и передаёт его равномерно и очень бережно на основной бункер.

Как видно на рисунке 7, при­ставной бункер серии TH пред­ставляет собой раму (1) с уста­новленным на ней бункером (3). Гидроцилиндры (2) позволяют поднимать бункер на необходи­мую высоту.

Таким образом, приставной бункер позволят принять сразу до 30 кубических метров картофеля (примерно 20 тонн). Это значи­тельно снижает время простоя транспорта.

В этой серии представлено два бункера TH-624 и TH-824. Пер­вый имеет ширину донного транс­портёра 2,4 м и длину 6 м, второй на 2 метра длиннее и имеет дополнительный приставной непод­вижный бункер (рис. 9).

Уже имеющиеся в хозяйствах бункеры типов RH 24-60 и RH 24­60 Combi также можно дооснастить приставными бункерами се­рии TH.

Таким образом, можно с уве­ренностью сказать, что исполь­зование представленной техники позволит значительно поднять производительность приёмно- сортировочных линий и снизить трудозатраты.