Упаковочное и складское оборудование
 |
| Владимир Дюжев, инженер по упаковочным системам, ООО Компания "Агротрейд |
На сегодняшний день ООО Компания «Агротрейд» может предложить своим клиентам достаточно большую линейку упаковочного и складского оборудования. Кроме того, мы готовы поделиться знаниями и опытом в этих вопросах со своими клиентами. В данной статье мы рассмотрим два вида упаковочных линий. Каждая из них рассчитана под свои задачи. Хочется отметить, что за несколько лет работы компании у нас накопился большой опыт в проектировании упаковочных линий, ведении и реализации данных проектов.
Итак, рассмотрим первый вариант упаковочной линии.
Основной задачей её проектирования является высокая производительность. В нашем случае она составляет 30 тонн в час при упаковке в сетки-мешки по 25 кг. Данная задача стала осуществимой благодаря абсолютно новой производительной модели дозатора UPMATIC 2715 фирмы UPMANN.
Теперь давайте рассмотрим всю линию более детально (рис. 1). Подача продукта начинается от приёмного бункера RH 2460 фирмы GRIMME (1). Благодаря универсальной конструкции бункера, здесь же осуществляется сортировка на три фракции. После бункера картофель попадает на распределительный транспортёр (2) с регулируемым углом заслонок. На транспортёре происходит деление потока продукта с тем, чтобы увеличить производительность обработки на инспекционных роликовых столах (3) RB 1430 фирмы SKALS. Это разделение связано с особенностью подачи в дозатор. На инспекционных столах картофель осматривается на дефекты, а брак отводится по отводящим каналам и транспортёрам. Благодаря попутному вращению роликов с общим направлением движения, картофельные клубни можно рассмотреть со всех сторон.
После инспекционных столов картофель по подъёмным элеваторам (4), попадает в накопительные бункера (5) модели AVN фирмы SKALS. Элеваторы, непосредственно в бункерах, оснащены гасителями падения для предотвращения повреждения продукта.
Накопительные бункеры выполняют задачу равномерной и бесперебойной подачи продукта в дозатор (6) модели UPMATIC 2715. На сегодняшний день это самый производительный пятнадцатиголовочный дозатор. Каждая головка рассчитана на 7 кг. Благодаря высокоточному компьютеру, дозатор выбирает необходимую весовую комбинацию за милисекунды.
Питание дозатора продуктом осуществляется по двум элеваторам, оснащённым датчиками наполнения. После элеваторов картофель попадает на четыре виброраспределительные пластины, за которыми идут вибро-желоба на каждую весовую головку. Благодаря этой системе и достигается большая скорость взвешивания.
Эта модель дозатора одновременно работает с двумя упаковочными машинами, в данной линии - моделями UPMATIC 1351 (7). Упаковочные машины фасуют продукт в сетки-мешки в диапазоне от 2,5 до 25 кг.
Последним звеном в линии является автоматический робот- паллетировщик (8) со своей системой подводящих и отводящих транспортёров. Робот функционирует полностью в автоматическом режиме, включая подачу паллет. Манипулятор робота точно укладывает упаковки на паллет согласно программе, разделяя их по слоям. Формирующая камера придаёт укладке чёткую форму. В состав робота также входит паллет- обмотчик для обмотки готового паллета стрейч-пленкой или сеткой.
Ещё одним неоспоримым преимуществом данной линии является значительное снижение количества обслуживающего персонала и грамотное снижение времени на погрузо-разгрузочные работы с готовой продукцией. На каждом готовом паллете фиксированный вес, как правило, 1 тонна. Погрузка 20 тонн продукта на транспорт занимает всего 5-10 мин.
Вторая линия - более простого исполнения (рис.2). Здесь основной задачей является возможность использования нескольких вариантов упаковок при бюджетном варианте оборудования.
Подача продукта начинается с приёмного бункера (1) АВМ 430 фирмы SKALS. Далее, для предварительной обработки продукта применена щёточная машина (2) модели ВМ 908 SKALS (8 щёточных роликов шириной 900 мм). Это так называемая «сухая мойка».
Сразу после щёточной машины установлен реверсивный транспортёр, он позволяет выбрать дальнейший вид обработки продукта. Если планируется упаковывать грязный картофель в упаковку сетка-мешок, то достаточно будет уже пройденной обработки на щёточной машине, и тогда пускаем поток продукта по транспортёрам (5) и (6). Если же планируем фасовать в упаковку более высокого класса, то поток направляется через моечную машину (3) модели VTH 715 SKALS и сушильную машину (4) модели TF 910 SKALS, оснащённую фетровыми роликами.
Любое направление потока продукта переходит на уже упомянутый выше инспекционный стол, модель RB (7). После инспекции картофель попадает на элеватор семиголовочного дозатора (8) UPMATIC 2007. Производительность этого дозатора невелика, всего 5-7 тонн в час, однако для данных задач этого вполне достаточно.
С двух сторон дозатора подключены две разные упаковочные машины. Слева (9) это UPMATIC 1351, работающая с упаковками в диапазоне от 2,5 до 25 кг (сетка-мешок рис.3), а справа (10) это UPMATIC 2002, работающая с двумя видами упаковки: «TWIN-BAG» (рис. 4) и «пакет-подушка» (рис. 5) весом от 1 до 5 кг.
«TWIN-BAG». Упаковка состоит из комбинированного материала: лицевая часть - запечатанный многослойный полиэтилен, оборотная сторона выполнена со вставкой из сетки KLAFF, которая обеспечивает циркуляцию воздуха.
«Пакет-подушка». Упаковка имеет перфорированные отверстия, обеспечивающие свободную циркуляцию воздуха. Полиэтиленовый пакет защищает картофель от физического повреждения, света и потери товарного вида.
Данная линия одновременно может работать только с одной упаковочной машиной, следовательно, с одним из видов упаковки. Но основная задача линии состоит в ассортименте упаковок, и эта задача здесь выполнена.

В этой статье мы рассмотрели только два проекта упаковочного оборудования. Конечно же, их гораздо больше, они выполняют разные задачи и соответствуют разным техническим требованиям. Специалисты Компании «Агротрейд» готовы помочь в разработке ваших индивидуальных решений.
Также советуем посетить наши сайты для ознакомления с ассортиментом предлагаемого оборудования:
http://agrotradesystem.ru/ и http://www.upakovka-1.ru